8 800 555 44 33
Вам ответят c 8:00 до 22:00, без выходных
Звонок по России бесплатный
Мы определили ваш регион:

Перейти на сайт для ?

Перейти
зачем переходить?
Заказать звонок Заказать расчет

Технические характеристики, ГОСТ керамического кирпича


Керамический кирпич был одним из первых видов материалов, который начали использовать при строительстве еще много десятилетий или даже несколько веков назад. Для его производства не требовалось практически ничего, лишь особый сорт глины, которую, придавая необходимую форму, обжигали на кострах.

Сегодня же процесс производства керамического кирпича модернизировался, стали применять современные технологии, различное оборудование, что позволяет не только увеличить количество такой продукции, но и усовершенствовать ее свойства.

История происхождения материала

Красный кирпич был первым строительным материалом, который начали использовать для строительства своих домов люди вместо камней. Конечно, технологию, по которой его изготавливали в то время тяжело назвать совершенной, но по сей день археологи раскапывают старые поселения из керамического кирпича.

Первые подобные изделия из глины были созданы еще в позапрошлом тысячелетии. Именно из них были возведены самые известные строения, храмы, исторические сооружения. Он широко применялся в Китае, Индии, Египте и Риме древних времен. Потом кирпич «добрался» и до территории Руси. Именно из керамического кирпича были возведены некоторые храмы московского Кремля.

Обычный размер кирпича тысячу лет назад был 450х300х100 мм. Как видим, по истечении времени изменилось многое – и габариты изделия, и технология его производства, но лишь качество, долговечность и надежность остались прежними.


Далее в статье мы детально ознакомимся с этим строительным материалом, но уже с современной его моделью.

Нормативы

Существуют четко разработанные документы, по требованиям которых должен работать каждый производитель строительных материалов. Весь процесс производства керамического кирпича, начиная от выбора сырья и заканчивая введением изделия в эксплуатацию, изложен в ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия». Стандарт был разработан и введен в эксплуатацию 7 января 2013 года. Он заменил действующий на то время норматив ГОСТ 530-2007.

Правила и нормы действующего стандарта распространяются на все разновидности керамического кирпича, которые могут применяться в процессе заливки фундамента здания, кладки несущих конструкций, строительстве дымовых труб и различных промышленных печей.

Документ четко контролирует:

·       качество исходного сырья, которое применяется в процессе изготовления изделия. По требованиям ГОСТа, может быть применена только сырая глина, кремнеземистые породы, нередко используют и отходы промышленного производства;

·       технический процесс изготовление – в ГОСТ указано, какое именно оборудование, станки должны применяться;

·       соответствие линейных размеров и физико-технических параметров установленным нормам;

·       внешний вид изделия;

·       методы контроля качества;

·       маркировку;

·       складирование, транспортировку, хранение и эксплуатацию готового изделия.

Все требования должны соблюдаться.

Как происходит производство в наше время

Современный процесс изготовления керамического кирпича полностью отличается от того способа, который существовал ранее. Если тысячу лет назад главным орудием людей для изготовления керамического кирпича был огонь, то сегодня же применяется современное оборудование, установки, станки.

Процесс производства строительного материала трудоемкий и затратный. И каждый этап производства очень важен.


На практике в заводских условиях сегодня применяют два способа изготовления керамического кирпича.

Метод прессования

Для формирования изделия применяется глиняная масса, процент влажности которой от 4 до 6. Ее укладывают в специальные пресс-формы и направляют в пресс-установку.

После прессования изделие помещают в специальный агрегат, где происходит процесс термической обработки. Далее идет этап сушки.

Этот способ производства довольно быстрый и требует минимального количества энергозатрат и механизмов.

Пластический метод

В этом случае кирпич формируют из мокрой глинистой массы, влажность которой 25–33%. Формируют изделие на ленточном прессе, после чего изделия сушат и обжигают.

Второй метод производства применяется чаще, так как он является более надежным. Это гарантия получения прочного, долговечного строительного материала. Стоит отметить, что именно применение пластического метода дало возможность изготавливать керамический кирпич различной формы, размера, полнотелый и пустотелый.

Проверка качества

Каждый строительный материал, и керамический кирпич не является исключением, прежде чем быть введенным в эксплуатацию, должен пройти целый ряд лабораторных испытаний.

В ГОСТ 530-2012 указано, что изделия проверяют на:

·       соответствие геометрическим размерам, форм6 и типу поверхности;

·       скорость начальной абсорбции;

·       наличие сколов и деформации;

·       кислостойкость;

·       удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

·       соответствие физико-технических характеристик.

В ходе испытаний готовый кирпич, из партии которого берут несколько изделий, сравнивают с показателями эталонного образца.


Все полученные результаты заносят в техническую документацию, учитывая все требования норматива.

В стандарте указано, что допускаются небольшие отклонения от нормы, но они ни в коем случае не должны ухудшать свойства и характеристики материала.

Как маркируется

Маркировка – очень важный и заключительный этап в процессе производства кирпича. Ее наличие – это гарантия качества изделия. Только тот строительный материал, который изготовлен по требованиям норматива без нарушений технологического процесса, может быть промаркированным.

Буквенно-цифровые значения наносятся еще и для того, чтобы покупатель мог определить вид, характеристики и назначение изделия. Маркируется кирпич только после того, как закончены лабораторные испытания. Ее нанесение производится в соответствии с требованиями ТУ и ГОСТ 14192.

Помимо маркировки, каждая новая партия керамического кирпича должна иметь документацию, в которой указана вся информация о производителе, результаты испытаний и сертификаты, подтверждающие качество продукции.

Свойства и характеристики

Керамический кирпич, благодаря особой технологии производства, которая включает в себя прессовку под сильным давлением и обжиг при высокой температуре, обладает очень высокими физико-техническими характеристиками. Ему свойственны, по требованиям норматива, следующие показатели:

·       предел прочности – 150–300 кг/см². Марка прочности красного кирпича четко указана в регламенте. На показатель влияет плотность изделия и метод производства. Сегодня самым большим спросом пользуется керамический кирпич, марка прочности которого М150 и М200;

·       плотность изделия может быть разной. На ее величину влияет объем внутренних пустот. Для каждого из видов кирпича установлена допустимая плотность. Для полнотелого кирпича этот показатель 1600–1900 кг/см³, для пустотелого – 1100–1450 кг/см³;

·       коэффициент теплопроводности – 0,6–0,7. Низкая теплопроводность дает возможность применять материал для строительства так называемых энергосберегающих зданий;

·       класс морозостойкости – F50–F100. Резкие перепады температурного режима не влияют на свойства изделия. При соблюдении технологии кладки керамический кирпич может полноценно эксплуатироваться на протяжении века;

·       коэффициент усадки – 0,03–0,1;

·       процент водопоглощения – 7–14. Это довольно низкий показатель, поэтому материал можно использовать для строительства различных сооружений даже в условиях очень высокой влажности;

·       коэффициент паропроницаемости – 0,15–0,17;

·       предел огнестойкости – более 11 часов. На протяжении длительного времени кирпичная кладка из керамического кирпича сопротивляется воздействию высокой температуры. Керамический кирпич относят к классу негорючих строительных материалов.


Такой продукции свойственна высокая звукоизоляция. Необходимо также отметить, что благодаря таким характеристикам нет ограничений в высотности изданий из нее.

Плюсы и минусы

Благодаря целому ряду преимуществ, которые свойственны керамическому кирпичу, материал стад таким популярным сегодня, его применяют наряду с силикатным кирпичом. Ему характерны:

·       высокая прочность;

·       экологическая безопасность. Кирпич керамический изготавливают из глины, которая является природным сырьем и полностью безопасной. Даже при условии, что материал нагрет до предела, он не выделяет вредных веществ;

·       огнестойкость. Это, пожалуй, самый весомый плюс данного строительного материала, так как на сегодняшний день ему нет равных в стойкости перед большими температурами;

·       высокий коэффициент теплоемкости. Керамический кирпич хорошо держит тепло внутри помещения зимой, и прохладу в жаркие летние дни;

·       небольшие размеры. Благодаря компактности и легкости, применение для строительства или облицовки таких изделия позволяет создавать различные необычные формы фасадов зданий и прибегать к самым дерзким архитектурным решениям;

·       сравнительно небольшой вес;

·       широкий ассортимент.

Среди недостатков стоит отметить то, что в зимний период, керамический кирпич нужно постоянно подогревать. Речь идет о жилых зданиях. Если по какой-то причине в доме из него отсутствует на протяжении нескольких дней отопление, материал быстро охлаждается, а вот чтобы прогреть его, понадобится немало времени и усилий.

Разновидности и размеры

На строительном рынке сейчас представлен широкий ассортимент керамического кирпича. Он классифицируется:

·       по технологии производства. Бывает обожжённым и необожжённым. Первый отличается высокой прочностью и низкой влагопроницаемостью благодаря тому, что изделие проходит этап термической обработки в специальных установках. Второй же не может похвастаться высокими показателями, а в процессе изготовления просто высушивается на открытом воздухе;


·       по типу структуры. Она бывает пустотелой и полнотелой. Для полнотелого кирпича свойственна большая масса и высокая теплопроводность. В современном строительстве его все реже используют. Главным отличием пустотелого кирпича от полнотелого является наличие пустот, форма и размер которых могут отличаться. 60% — это максимально допустимый их объем пустот. Именно благодаря пустотам изделие обладает низкой теплопроводностью и лучшей звукоизоляцией.

Керамический кирпич классифицируется по назначению, производясь в рядовом и лицевом варианте.

Отделочный (лицевой) вариант имеет более ровную и гладкую поверхность, что позволяет применять его в качестве материала для декорирования, кладки внутренних и наружных стен без последующей облицовки. Нередки случаи, когда из него возводят заборы и другие ограждающие конструкции.

Рядовой керамический кирпич также применяют для возведения стен, как наружных, так и внутренних, вот только неидеальность его поверхности требует дальнейшей облицовки. Чаще всего его применяют при заливке фундамента, возведению подвальных помещений и цокольных этажей.

Отличается этот строительный материал и линейными размерами. Сегодня производители в заводских условиях имеют возможность изготавливать керамический кирпич следующих размеров:

·       250х120х65 мм – изделие такого типоразмера называют одинарным;

·       250х120х88 мм – полуторный кирпич;

·       250х120х140 мм — это самый большой керамический кирпич, называется двойным.

Встречаются изделия и по так называемым евростандартам. Их размер 250х85х65 мм, и модульный одинарный кирпич – 288х138х65 мм.

Применение в процессе производства различных пигментных красителей позволяет изготавливать облицовочный керамический кирпич всевозможных окрасов.


Если ранее этот материал был исключительно красным, от светлого и до более темных тонов, то сегодня можно встретить желтого, коричневого, серого и других цветов.

Большой ассортимент керамического кирпича всех цветов, размеров и видов предлагает интернет-магазин компании «МосКерам». Здесь можно купить именно тот строительный материал, который необходим для осуществления определенных целей. Цены более чем приемлемые, доставка осуществляется быстро. При необходимости опытные и квалифицированные сотрудники помогут в выборе материала и оформлении заказа.

Как правильно выбрать

Очень важно уметь правильно выбрать керамический кирпич. На что же нужно обращать внимание при покупке? Существует целый ряд критериев, которые определяют качество и надежность строительного материала:

·       внешний вид изделия. Поверхность не является идеально ровной и это допустимо по ГОСТу. Но трещины, сколы ребер или углов – явление нежелательное;

·       маркировка. Если кирпич был произведен по требованиям нормативных документов в заводских условиях, на нем обязательно должна быть маркировка. Прочитав ее, можно узнать физико-технические характеристики изделия;

·       важным критерием выбора является наличие необходимых документов, в которых в доступной форме указана вся информация о производителе. Только такой строительный материал является качественным;

·       кто является производителем. Лучше всего выбирать изделия, произведенные в заводских условиях известной и уважаемой компанией, которая гарантирует качество и надежность своей продукции.


Компания «МосКерам реализует на отечественном строительном рынке только проверенную и сертифицированную продукцию надежных, добросовестных производителей.

Где можно применить

Кирпич керамический относится к классу универсальных строительных материалов. Благодаря отменным свойствам и высоким показателям физико-технических характеристик, такие изделия может применяться не только при строительстве конструкций, которые на протяжении срока эксплуатации контактируют с высокими температурами или открытым огнем, но и для строительства несущих стен, фундамента здания.

Материал широко используется как в частном, так и промышленном строительстве, из него возводят здания жилого и общественного назначения. Нередки случаи, когда именно применение красного керамического кирпича помогает в реконструкции исторических зданий и сооружений. Он дает возможность сохранить при обновлении исторических объектов их прежний внешний вид.

Возврат к списку