8 800 555 44 33
Вам ответят c 8:00 до 22:00, без выходных
Звонок по России бесплатный
Мы определили ваш регион:

Перейти на сайт для ?

Перейти
зачем переходить?
Заказать звонок Заказать расчет

Как обустроить фундамент: заливка или использование блоков


Бетон – это искусственный камень. Он представляет собой затвердевшую смесь из цемента, воды, мелких и крупных заполнителей, а также различных добавок.

Трудно найти область в современном строительстве, где не применялся бы этот универсальный материал. Его используют для возведения плотин, опор мостов, стен зданий, перекрытий, заливки швов между строительными блоками и так далее. Мы же рассмотрим применение бетона для обустройства фундаментов зданий.

Заливка фундамента

Основу любого здания в основном изготавливают из бетона, железобетонных конструкций, камня, свай из дерева и железа. В любом случае фундамент должен соответствовать таким общепринятым правилам:

·       быть прочным – выдерживать вес всей конструкции;

·       выдерживать температурные изменения, т. е. быть морозостойким;

·       успешно противостоять агрессивному влиянию грунтовых вод, быть водостойким;

·       быть экономичным и экологичным.

Первым этапом перед началом любых работ необходимо проведение инженерно-геодезических изысканий, по результатам, которых производится разработка или коррекция проекта объекта строительства. После этого приступают к работам на участке.

При заливке монолитного основания из бетона соблюдается следующий порядок действий, состоящий из нескольких этапов:

1.     Подготовка и разметка строительного участка.

2.    Земляные работы – рытье котлованов и траншей.

3.    Подготовка под фундамент подушки.

4.    Создание каркаса из арматуры и обустройство опалубки.

5.    Заливка бетонной смеси.

Точность разметки и аккуратность в размерах траншей даст возможность не только сэкономить строительные материалы. Это также гарантия соответствия сооружения рассчитанным в проекте параметрам.

В качестве подушки лучше всего использовать мытый речной песок. Он хорошо распределяет воду и мало подвержен пучению. Его слой должен быть толщиной минимум 20 см.


При сооружении опалубки, а также создании и вязки каркаса из арматуры необходимо руководствоваться сводом правил СП 435.1325800.2018. При выборе класса бетона поможет ГОСТ 31384-2017. Как правило, для основания применяют марки М200–М400.

Достоинства и недостатки монолитного фундамента

Несмотря на трудоемкость в обустройстве, такой вид фундамента по-прежнему популярен. Этим он обязан следующим преимуществам:

·       безшовность. Этот параметр очень важен для подвижной сложной почвы;

·       неограниченность в форме. Залить основание можно любой формы, есть ограничения только в фантазии и целесообразности;

·       хорошая гидроизоляция. Именно исходя из этого достоинства монолитные фундаменты обустраивают на болотистых, с плохим дренажем почвах.

Недостатки:

·       используется внушительный объем бетонной смеси;

·       необходима спецтехника;

·       большая теплопроводность. Бетонное основание не держит тепло. Решает проблему дополнительная теплоизоляция;

·       нет возможности обустроить подвальное помещение.

Фундамент из железобетонных блоков

Вторым, но не менее распространённым способом сооружения основания сооружения является его обустройство с использованием бетонных изделий. Согласно ГОСТ 13579-2018, такие блоки бывают:

·       сплошными (ФБС);

·       с вырезом для коммуникаций и перемычек (ФБВ);

·       с пустотами (ФБП).

При изготовлении ж/б конструкций используют класс бетона и арматурные изделия в соответствии с государственными стандартами и проектно-конструкторской документацией. Геометрические размеры изделий также стандартизированы. Таблица размеров приведена в ГОСТе 13579-2018.

Как правило, для фундаментов используют блоки ФБС. Их стандартными размерами являются:

·       ширина (В) – 200–600 мм (шаг 100 мм);

·       длина (L) – 880, 1180, 1780. 2380 мм;

·       высота (h) – 280, 580 мм.

Существует несколько видов укладки блоков ФБС для обустройства фундаментов. Самым распространенным считается ленточный. Он хорошо подходит для скалистых и песчаных почв. Однако при условии создания дополнительной монолитной подошвы по всему периметру, допускается такой фундамент сооружать и в неустойчивом грунте.

Вторым способом является сооружение столбчатого фундамента. Как правило, этот вариант применяют возведения небольших, легких сооружений на сложных сильнокислотных почвах.   


При строительстве фундаментов из ж/б изделий следует пользоваться рекомендациями, изложенными в СП 70.13330.2012. Перечислим основные.

·       Запрещается установка фундаментных блоков на промороженную и обледенелую поверхность, покрытую снегом, льдом, водой.

·       Перед установкой фундаментных блоков подготавливают и выравнивают для них основание из песка или цементной смеси. Его толщина должна быть минимум 5 см.

·       Установку блоков ФБС начинают с углов и на пересечении осей. Они будут играть роль маячков. После их установки и выверки приступают к установке других фундаментных блоков.

·       Толщина швов между блоками максимум 20 мм. Их заполняют цементным раствором не ниже марки М50.

Краткое описание классической технологии возведения фундамента из блоков будет следующим.

1.     Выполняется разметка с использованием дополнительных устройств и оснастки.

2.    Земляные работы. Роются траншеи или котлован (если нужен подвал). Глубина заглубления в пределах 1000–1400 мм.

3.    Подготавливают подушку. Обычно это слой песка, поверх которого насыпают слой щебня средней фракции. Толщина слоев в пределах 150–200 мм каждый. В процессе засыпания слои утрамбовываются через каждые 100 мм ручным или механическим способом. Для ускорения и облегчения применяют обильное увлажнение песка и щебня.

4.    Обустраивается подошва. Она может быть двух видов – сборная, из блоков ФЛ, и монолитная. Самым простым способом является, конечно же, сборный. Ж/б изделия устанавливаются ровно на подушку, а стыки заливаются бетонным раствором. С монолитным все намного сложнее и дороже. Сооружается опалубка. Производится армирование в виде сетки с использованием вязальной проволоки. После этого производится заливка бетоном. Важно в этом процессе соблюдать технологию заливки, то есть желательно выполнить заливку за один раз. Оптимальным будет купить готовый бетон в необходимом количестве, завести на строительный объект и выполнить заливку.

5.    Переходим к стенам подвала. Монтаж бетонных стеновых блоков ФБС проводят с выполнением перевязки блоков. Например, для частных домов высотностью до трех этажей она должна составлять минимум 240 мм. Нелишним будет укрепить кладку путем использования для перекрытий арматурной сетки в местах стыков стен и между уровнями. Для удобства расчета необходимого количества блоков нужно начертить развертку стен с вписанными в нее ж/б конструкциями, учитывая их геометрические размеры и перевязку.

6.    Гидроизоляция. Очень важный этап, которым некоторые строители пренебрегают. Избыточная влага в бетоне при колебаниях температуры выше и ниже нуля, приводит к быстрому разрушению ж/б конструкции. Чтобы не допустить проникновение грунтовых вод в бетонные блоки, используют гидроизоляционные материалы. Они могут быть в виде рулонов (рубероид) или в жидком виде (различные мастики). Многие предпочитают именно мастики, так как они легко наносятся и проникают глубоко в раковины поверхности ФБС. При нанесении гидроизоляционного слоя особое внимание следует уделять швам.


Преимущества и недостатки фундамента из ФСБ блоков

Фундамент из готовых бетонных блоков имеет ряд существенных преимуществ перед монолитным.

1.     Скорость строительства в разы выше.

2.    Не требуется выдержка для набора необходимого уровня прочности, то есть можно приступать к следующим этапам строительства.

3.    Нет ограничений по температуре окружающей среды.

4.    Прочность и долговечность всей конструкции (при соблюдении технологии).

5.    Хорошая сопротивляемость агрессивным средам.

6.    Универсальность – подходит как для малоэтажного строительства, так и для возведения высотных зданий.

Наряду с достоинствами, такой вид имеет ряд очевидных недостатков.

1.     Большой вес готовых ж/б конструкций. Для разгрузки-погрузки и транспортировки необходима специальная техника.

2.    Требуется дополнительная гидроизоляция.

3.    Некоторые технологические щели и отверстия для коммуникаций необходимо заделывать кирпичами и большим количеством раствора.

4.    Ограниченность в типоразмерах. В некоторых случаях для выполнения требований проектной документации приходиться блоки дорабатывать – колоть.

Какой бы ни был выбран способ возведения фундамента, следует проводить все работы в строгом соответствии с государственными стандартами, а также по СП. Это будет гарантией того, что будет построено безопасное и долговечное здание.

Рекомендации по закупкам

Кроме строго соблюдения принятых государственных норм и правил в процессе самого строительства, критически важным является качество строительных материалов. Фальсифицированная продукция может привести как к дополнительным расходам, так и к нарушениям безопасности. История знает немало примеров, когда некачественный бетон был причиной разрушения зданий с большим количеством жертв. Поэтому добросовестный поставщик материалов важен не в меньшей степени, чем добросовестный подрядчик.   

Компания «МосКерам» именно такой продавец. В нашем интернет-магазине вся продукция имеет сертификаты качества. На склады осуществляются прямые поставки от производителей. Это позволяет не только оптимизировать ценовую политику компании, но также избежать поставки некачественной продукции от неизвестного изготовителя.

По вопросам приобретения и доставки вы можете обратиться к нашим менеджерам по телефону либо оставить заявку на сайте.   


Возврат к списку